Strumenti di misura

• controllo funzionamento;
• verifica stato d’uso della carta diagrammale e del pennino, con eventuale loro sostituzione;
• pulizia della custodia;
• controllo visivo dello stato di usura;
• verifica dei segnali di pressione e temperatura e Dp in arrivo allo strumento;
• controllo e taratura di 5 punti percentuali della scala pressione sia in salita che in discesa;
• controllo e taratura della temperatura istantanea;
• controllo e taratura su tutti i punti percentuali della pressione differenziale sia in salita che in discesa.

• verifica efficienza schede elettroniche;
• pulizia interna apparati;
• verifica efficienza ed eventuale sostituzione nastro stampante;
• verifica efficienza testa di stampa;
• verifica efficienza batteria di soccorso;
• controllo connessione emettitore di impulsi da contatore, sonda di temperatura, circuito pneumatico con ripristino eventuali fughe, linea elettrica di alimentazione 220 Vca;
• controllo e taratura trasmettitore di pressione su almeno 5 punti su scala percentuale;
• controllo e taratura sonda di temperatura sul valore istantaneo;
• controllo impianto pneumatico con ricerca perdite ed eventuali manomissioni;
• allineamento uscite per telecontrolli, registratori elettrici e comandi pompa odorizzante;
• calcolo della portata transitata al momento della taratura e verifica metrica, per un eventuale conguaglio da contabilizzare a fine giorno;
• compilazione e rilascio verbali di taratura

In presenza di verifica periodica ai sensi del D.M. 21/04/2017 n°93, inoltre, si eseguiranno le seguenti operazioni:

• prova sul punto della pressione di misura;
• prova sul punto della temperatura di misura;
• controllo allineamento unità contatore (mc);
• compilazione della checklist di controllo e del libretto metrologico, come da Decreto Ministeriale;
• sigillatura finale dell’impianto;
• sarà nostra cura coordinare l’intervento di verifica periodica, con la Società distributrice del gas.

• verifica efficienza schede elettroniche;
• pulizia interna apparati;
• verifica efficienza ed eventuale sostituzione nastro stampante;
• verifica efficienza testa di stampa;
• verifica efficienza batteria di soccorso;
• controllo connessione sonda di temperatura, circuiti pneumatici con ripristino eventuali fughe, linea elettrica di alimentazione 220 Vca;
• controllo e taratura trasmettitore di pressione su almeno 5 punti su scala percentuale;
• controllo e taratura dello ”zero in pressione”;
• controllo e taratura trasmettitore di pressione differenziale su almeno 5 punti su scala percentuale (su 2 DP qualora fossero presenti entrambi i trasmettitori);
• controllo e taratura sonda di temperatura sul valore istantaneo;
• controllo impianto pneumatico con ricerca perdite ed eventuali manomissioni;
• allineamento uscite per telecontrolli, registratori elettrici e comandi pompa odorizzante;
• calcolo della portata transitata al momento della taratura per un eventuale conguaglio da contabilizzare a fine giorno;
• compilazione e rilascio verbali di taratura.

Nelle operazioni di calibrazione e taratura si utilizzeranno banchi di taratura e calibratori multifunzionali certificati metrologicamente da centri LAT.

Il book di tutta strumentazione con relativi certificati di taratura saranno messi a disposizione in fase di ordinativo.

Durante l’intervento di taratura vengono utilizzati i seguenti strumenti campione:

• Barometro;
• Banco manometrico (Bilancia Pneumatica a pesi diretti);
• Banco manometrico ad Alta Pressione (Bilancia idraulica a pesi diretti);
• Termometri;
• Termoigrometri.